Kategorie „Schicht“ erklärt in IdeaMaker
In diesem Teil der Anleitung beleuchten wir die Kategorie „Schicht“ etwas genauer, wir gehen auf die verschiedenen Funktionen ein, die dabei helfen den Druck zu optimieren. Du solltest dir viel zeit nehmen, um auch die einzelnen Optionen testen zu können.
Allgemeines
Schichthöhe
Bei der Schichthöhe kannst du, wie der Name schon sagt, die Höhe der einzelnen Schichten einstellen.
Um eine gutes und schnelles Druckergebnis zu erzielen, drucken wir meist mit einer Schichthöhe von 0,1mm. Bei kleineren Schichthöhen dauert die Druckzeit länger. Möchtest du eine minimale Schichthöhe von 0,01 mm drucken, ist es ratsam sehr viel Zeit für den Druck einzuplanen. Durch eine kleine Düse ist es dir möglich, viel geringere Schichthöhen zu drucken.
Nutzt du eine große Düse, werden deine Drucke gröber und sind schneller fertig. Mit einer großen Düse kannst du drucken, wenn du z.B. Prototypen erstellst.
Bei kleinen Düsen ist der Vorteil, dass sich der Druck verfeinert und die Qualität steigt. Der Nachteil hierbei ist, dass sich die Druckzeit verlängert.
Schalen
Bei den Punkt „Schalen“ werden die Außenwände des Objektes eingestellt: Je mehr Schalen ein Objekt hat, desto stabiler wird es später sein. Unten siehst du ein Objekt mit 4 Schalen. Die rote Linie links an der Seite beschreibt die äußere Schale und die im Bild grün gekennzeichnete die innere. Werden diese von innen nach außen gedruckt, wird die Innenstruktur sichtbar. Um dies zu verhindern, sollten die Schalen immer von außen nach innen gedruckt werden. Ist der Drucker mit der Außenschale fertig, wird sie bereits fest und lässt die Innenstruktur nicht mehr sichtbar werden. Aus dem Grund wird die Umrandung langsamer gedruckt, um qualitativ hochwertiger zu sein als ihr Innenraum.
Maximaler Prozentsatz… überlappende Schalen
In dieser Option kannst du den maximalen Prozentsatz einstellen, in dem sich die Schale mit dem Rest des Objekts verbindet. Das ist nützlich bei Objekten, indem z.B. ein Kreis in der Nähe einer Ecke ist. Bei dem Abstand weiß der Slicer oft nicht, wie er den Bereich ausfüllen soll. Mit der „Überlappen“ Funktionen kann man kleine Lücken zum größten Teil vermeiden.
Hüllen in optimaler Reihenfolge drucken
Dieses Häkchen zu setzen, ist immer ratsam. Es verhindert, dass die Druckerdüse unnötige Entfernungen zurücklegt und so das Objekt vielleicht beschädigt. Dieses Häkchen optimiert die Druckkopfbewegung für die Schalen und kann ggf. Zeit sparen.
Einstellungen der ersten Schicht
Höhe der ersten Schicht
Hier kannst du einstellen, wie hoch deine erste Schicht sein soll. Ist es gewünscht, dass die erste Schicht etwas feiner ist, musst du dafür nur die Parameter ändern.
Durchflussrate in der ersten Schicht
Bei der Einstellung ist es ratsam, die Durchflussrate auf das jeweilige Filament anzupassen.
Wenn du die Durchflussrate zu gering einstellst, passiert es, dass dein Objekt von ein paar Lücken durchsät sein ist. Desweiteren kann die Haftung des gesamten Objektes später darunter leiden. Besonders bei hohen Objekten spielt die Haftung im späteren Stadium eine wichtige Rolle.
Ist die Durchflussrate zu hoch eingestellt, können sogenannte Blasen entstehen die an den seiten aus dem Objekt gedrückt werden.
Extrusionsbreite der ersten Schicht
Hier ist zu beachten, dass wenn du den Wert auf beispielsweise 120% setzt, vergrößert sich die Breite der Bahn . Solltest du hier Einstellungen vornehmen, sei dir bewusst, dass sich die Fahrwege der Düse verändern. Natürlich wird dabei mehr Material benötigt.
Startpunkt der Schicht
Schicht-Startpunkttyp
Hier kannst du auswählen, wo die Düse die nächste Schicht beginnt. Wenn du „Nächste“ auswählst, entscheidet der Drucker logisch selbst, wo der geeignetste Punkt für den Anfang der nächsten Schicht ist.
Bei dem fixierten Startpunkt musst du immer selbst angeben, wo die Düse zuerst hinfährt, bevor sie mit dem Druck beginnt. Soll der Druck an einer anderen Stelle starten als normal (untere linke Ecke), so muss du die Koordinaten selbst eingeben.
Der X/Y Startpunkt, den du festlegen kannst, ist hier wie im Koordinatensystem die X/Y Achse. Du musst folgendes beachten: der IdeaMaker Slicer kennt zwei Formen von Druckbetten. Die erste Form ist die Rechteckige Platte. Bei den Koordinaten 0.00 fährt die Düse vor dem Druck zuerst an die linke untere Ecke und von dort aus dann an das Objekt.
Ist aber ein elipsenförmiges Druckbett vorhanden, so fährt die Düse in die Mitte des Druckbetts.
Geben wir z.B. die Startkoordinaten 20mm und 20mm ein, so startet die Düse nicht mehr vom normalen Null-Punkt aus, sondern versetzt.
Auf dem unteren Bild wurden diese Einstellungen getätigt. Nun startet die Düse an der Position mit dem Druck und bewegt sich anschließend, anhand der dunkel blauen Linie zu erkennen, zu der ersten Schicht.
Andere
Spiralvasen-Modus
Sollte hier der Hacken gesetzt sein, so wird dein Objekt ohne Füllung gedruckt. Es wird dann wie eine Vase aufgebaut, aber mit einer Schale.
Außenschale zuerst drucken
Hierbei wird die Außenschale immer vor der Innenschale gedruckt.
Zuerst Füllung drucken
Bei der Option wird die Füllung immer vor der Innen- und Außenschale gedruckt. Das kann zu ungewollten Auswirkungen kommen. Es kann passieren, dass die innere Füllstruktur durch die Außenschale sichtbar wird.
Teile in der gleichen Reihenfolge für jede Ebene drucken
In jeder Ebene vom Druck wird die gleiche Druckreihenfolge angewandt wie in der vorherigen. Dabei ist es egal, wie viele Objekte gedruckt werden.
Minimale Segmentlänge
Sollte eine Länge einer oder mehrer Bahnen so gering sein, dass diese der Drucker nicht erzeugen würde, kannst du hier die minimale Länge der Bahnen anpassen.
Je geringer du die Zahl setzt, desto feiner muss deine Düse sein. Es kann passieren, dass die Düse zu groß ist und nur ein Filamentpunkt auf dem Druckbett zu sehen ist.
Merge Nearby Lines
Wenn zwei Linien zu dicht aneinander sind, kannst du hier bestimmen, ab welchem Abstand diese zwei als eine gelten und auch so gedruckt werden.
Ist bei den Zahlen der Wert 0.00 angegeben, so ist diese Funktion deaktiviert.
